MES (Manufacturing Execution System)

MES는 제품주문에서 완제품 출하에 이르기까지 생산활동을 관리하는 시스템을 나타냅니다. 

현장 환경의 실시간 모니터링, 설비 제어, 물류 및 작업내역 추적 관리, 상태 파악, 불량 관리, 등을 실시간으로 정보를 수집하여 집계 및 분석, 모니터링, 공정 제어하는 통합 생산관리 시스템입니다. ERP 시스템은 계획에 의한 생산과 이에 필요한 자재수급으로 기업활동을 파악하는 시스템이고 MES 시스템은 생산에 필요한 스케쥴링과 계획 및 자재수급을 파악하는 시스템입니다.

쉽게 설명하면 ERP는 계획에 대한 결과만을 수집하여 데이터를 관리를 하고 MES는 계획과 결과 정보뿐만 아니라 공정에서 발생하는 다양하고 유기적인 정보를 수집하여 관리를 하게 됩니다.

MES 시스템의 기능은 공정진행 정보를 Monitoring 및 Control하고 설비에 대한 Control과 Monitoring를 하며 품질정보를 Tracking 및 수집하게 됩니다.

또한, 실적정보를 집계하고 창고운영 관리, 재공품 관리, 자재투입 관리, 인력 관리 등 생산 현장에서 발생할 수 있는 모든 정보를 통합 관리할 수 있습니다.

MES 시스템은 다음과 같은 기능으로 요약할 수 있습니다.

자원할당 및 상태관리(Resource Allocation and Status)는 장비, 작업자 숙련도, 자재 및 문서와 같이 다른 작업자에게 가용한 사항들을 포함한 자원을 관리하고 자원의 상세한 이력과 장비의 상태를 실시간으로 제공하여 장비가 작업에 적절히 Setup 되도록 합니다. 

자원관리에는 작업 일정 목표에 부합하기 위한 예약 및 분배 기능을 포함하게 됩니다.

작업 및 상세일정관리(Operation and Detail Scheduling)는 적절히 순서가 정해졌을 때 setup을 최소화하는 작업에 있어서 특별한 생산 단위와 연관된 우선순위, 속성 및 특성에 기초해 작업의 우선순위를 결정합니다. 

일정관리는 유한성을 가지고 있으며 정확한 시간, 장비적재 및 Shift 유형 등을 상세히 계산하여 중복 및 병렬 작업과 대안을 파악할 수 있습니다.

생산 단위 분배(Dispatching Production Units)는 Batch나 Lot, Work Order 등과 같은 작업 형태의 생산 단위 흐름을 관리합니다. 

분배 정보는 현장의 작업이 발생할 때 수행되어햐 할 작업과 실시간 변화의 순서에 의해 제공되며 재작업과 재처리 공정은 버퍼관리와 함께 모든 시점의 제공 제어 능력에 따라 결정되어 집니다.

문서제어 기능은 작업지시, 도면, 표준 작업절차, 배치기록, 변경 요구사항, Shift 간의 의사소통 등의 정보에 대한 편진 능력을 포함하여 생산 단위와 함께 관리되어야 할 기록형태를 제어하게 됩니다. 작업자에게 데이터를 제공하거나 장치제어 등을 통하여 현장에 작업을 전달합니다.

데이터 집계 및 획득(Data Collection and Acquisition)는 생산 단위에 연계된 기록과 형태를 데이터와 내부 작업 생산을 얻기 위해 Interface 연결을 통해 제공되며 현장에서 수동 혹은 자동으로 분단위 구조까지 수집 될 수 있습니다.

근로 관리(Labor Management)는 시간대비 출석보고, 검증 추적 및 행동에 기초한 비용 산출로서 준비작업과 같은 간접적인 행위의 추적능력을 포함하게 됩니다. 근로관리는 최적의 분배를 위해 자원할당과 상호 작용할 수 있습니다.

품질 관리(Quality Management)는 현장의 품질제어를 확인하고 품질문제를 구분하기 위해 현장에서 수집된 정보들을 실시간을 분석하고 제공합니다. 검사 및 분석, SPC, 불량분석관리, 추적 등이 제공되어 집니다.

공정관리(Process Control)는 생산을 감시하고 진행중인 작업의 효율을 높이기 위해 작업자들에게 의사결정을 지원하거나 자동으로 수정을 합니다. 

유지보수관리(Maintenance Management)는 생산과 일정관리의 능력 확인하고 장비와 도구의 유지보수를 위해 지난 작업에 대한 분석 및 추적을 할 수 있도록 합니다. 

생산추적 및 이력(Product Tracking and Genealogy)는 누가 작업을 하고 공급자가 누구며 자재의 Lot Number, 생산 조건, 경보상태, 생산 상태 등 여러 정보를 확인하여 최종 생산품의 생산 이력 정보를 확인할 수 있습니다. 

실행분석(Performance Analysis)은 과거 기록과 예상된 결과의 비교를 통해 실제적 작업 운영 결과들에 대한 분단위 보고를 제공합니다.

MES 시스템 도입의 필요성은 기 구축된 정보 시스템의 활용도가 낮고 생산실적에 대한 정보 관리가 힘들며 생산 현황 파악이 안될 경우에 필요하게 되는데요. 또한, 불량 등록이 안되고 생산이력관리 또한 힘들며 품질 문제가 발생될 때 즉각적인 대처가 힘들 때 필요하다.초중종물 관리가 어렵고 작업장 상황에 대한 모니터링이 힘들 때 도입이 필요하게 됩니다.

MES 시스템 도입효과는 실시간 품질관리, 실시간 현장 모니터링, 업무간소화, 품질개선, 신뢰향상, 자동화 인프라 구축, 검사 및 측정 속도 향상, 생성성 향상, 원가절감, 가동율 향상 등 다양한 측면에 효과를 확인 할 수 있습니다.